Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2025-06-16 Origem:alimentado
Suas peças parecem arranhadas ou irregulares após a moagem? A roda de convolução errada pode ser o motivo. Escolher o correto afeta o acabamento, a velocidade e o custo.
Nesta postagem, você aprenderá a ler códigos de roda, selecionar a dureza, coragem e grãos certos.
Também abordaremos velocidades ideais, dicas de manutenção e perguntas comuns.
Uma roda de convolução é camadas de fibra não tecida enrolada em torno de um núcleo sólido.
Fibras, resina e grãos abrasivos se fundem durante a cura; O rolo forma um corpo resiliente.
Como as camadas espiralam em uma direção, a roda deve girar da mesma maneira.
Esse caminho de rotação único mantém todos os cortes de grãos no ângulo de contato idêntico.
● Corte consistente - densidade uniforme significa pressão uniforme na face.
● Cooler em execução - Open Web permite que o ar se mova, o calor cai rapidamente.
● Gouging mínimo - As fibras amortecem o impacto, protejam a geometria da parte.
● Longa vida-a ação de auto-escavação revela grãos frescos à medida que as fibras usam.
● Cort a laser emor ou bordas usinadas.
● Misturando costuras de solda até que as linhas desapareçam.
● Polimento de aço inoxidável a um cetim escovado.
● Remover a ferrugem, a escala do moinho ou a oxidação leve na placa de aço.
Recurso / tarefa | Convoluta | Unitizado | Disco de aba | Roda ligada |
Construção de estilo | Web embrulhada | Pilha de camadas | Retalhos de pano | Grão pressionado |
Direção de rotação | Mão Única | De duas vias | Qualquer | Qualquer |
Flexibilidade em curvas | Médio | Alto | Médio | Baixo |
Geração de calor | Baixo | Baixo | Médio | Alto |
Melhor para | Misture, termine | Precisão da borda | Estoque rápido | Griagem pesada |
Faixa de velocidade típica (SFPM) | 500-8000 | 300-6000 | 3000-9000 | 4000-9000 |
Rodas de convoluta ficam entre discos de retalho muito macios e pedras ligadas à rocha, para que colmam tarefas que precisam de delicadeza mais durabilidade.
Uma etiqueta de roda de convolução é como '7 SF '.
Três símbolos nos dizem tudo o que precisamos.
Exemplo | Densidade (1ª) | Grão (2º) | Grau (3ª) |
7sf | 7 macio | S carboneto de silício | F FINE |
9h | 9 Hard | Um óxido de alumínio | M Médio |
9af | 9 Hard | Um óxido de alumínio | F FINE |
● 7 = soft | Ótimo em peças decorativas, curvas.
● 8 = Média | Nossa escolha iniciante.
● 9 = Hard | Mordes Burrs pesados rapidamente.
● XL Abrir web, adiciona flexibilidade.
● XL2 grão extra, resina extra, sobrevive a empregos difíceis.
● S = carboneto de silício → deixa um rosto brilhante e brilhante.
● A = óxido de alumínio → fornece um cetim suave.
● Fina (f) Quando o acabamento regras, a poeira permanece baixa.
● Médio (M) Quando a velocidade vence, a superfície pode esperar.
Escolha a densidade da pressão, grãos para brilho, coragem para velocidade.
● Curvas macias de 7, paredes finas; Os sinais de poeira rodam muito macios para grandes rebarbas.
● Média 8 Primeira escolha segura; sobe ou para baixo depois de testar.
● Hard 9 rebarbas pesadas, caldo plano; Preste atenção nas bordas.
● xl / xl2 aberto web vs grão extra; Escolha XL2 quando precisarmos de mordida extra.
Altura da rebarba | Melhor densidade | Razão |
<0,1 mm | 7 | As rodas estão em conformidade, protege o acabamento |
0,1-0,3 mm | 8 | Corte e controle equilibrados |
> 0,3 mm | 9 ou xl2 | Alta pressão remove metal rápido |
Grão | Código | Visualização de acabamento | Metais favoritos |
Carboneto de silício | S | Brilhante, reflexivo | Inoxidável, titânio, compósitos |
Óxido de alumínio | A | Brilho de cetim opaco | Aço macio, ligas, latão |
As batatas fritas de carboneto de silício são nítidas, permanecem frias.
O óxido de alumínio dura mais em peças ferrosas difíceis.
● Encontros decorativos finos (f), último passe de polimento, baixa remoção.
● Superfícies funcionais médias (M), mistura de solda, remoção de estoque mais rápida.
Pense em coragem como foco na câmera.
Fine afia os detalhes; Médio apaga o material rapidamente.
Tarefa | Melhor intervalo de velocidade | Por que funciona |
Acabamento decorativo | 500 - 3.000 | Toque suave, grão uniforme |
Compósitos / materiais macios | 1.200 - 2.700 | Evita manchas ou derreter |
Deburrendo rebarbas duras | 5.000 - 6.500 | Limpas de lágrimas de alta energia limpas |
Mistura / polimento | 6.000 - 8.000 | Produz cetim rápido e apertado |
Precisa de um rpm alvo?
Use rpm = (sfpm × 12) ÷ (π × diâmetro da roda polegadas).
● A água mantém o metal frio; Simples, barato.
● Os óleos solúveis em água aumentam a vida, cortados mais rápido.
● Trugo, graxa dê um acabamento mais liso, filme mais espesso.
● Aplique fluxo suficiente para que a pasta permaneça molhada, não pastosa.
1. Siga a seta. Rodas de convolução correm apenas de uma maneira.
2. Respeite a etiqueta RPM. Nunca exceda o máximo de velocidade estampada no hub.
3. Meça o diâmetro com frequência. Uma roda menor diminui o SFPM; Levante rpm dentro dos limites.
4. Guarda e vestido. Mantenha os guardas fechados, as rodas do vestido em volta antes do início da vibração.
● A ferramenta de diamante mantém as rodas duras redondo; A luz passa pare de superaquecimento.
● Folha abrasiva grossa + bloco de aço pressione -o estável, deixe as duas superfícies morderem.
● Rakes de metal personalizados de dentes de gelo de ângulo reto e de gelo de ângulo reto rapidamente.
Dica: rodas verdadeiras seis polegadas ou mais antes que a vibração mostre.
1. Reduza a velocidade do refrigerante pela metade, toque em um bastão abrasivo grosso.
2. Mova de um lado para o outro, as faíscas nos dizem que o grão fresco aparece.
3. Fire a pasta, reinicie a velocidade normal.
Sintoma | Causa | Remédio |
Pluma de poeira excessiva | Roda muito macia | Aumente de 7 para 8 densidade |
Esmalte polido, sem corte | Superfície carregada | Roda de vestido; Adicione o fluxo do líquido de arrefecimento |
Conversa, saltando | Hub fora da rodada | Re-combate usando a ferramenta de diamante |
Pontos planos no trabalho | Roda com muita força | Mude para 8SF ou menor pressão |
● Começa na densidade de 8 SF; macio o suficiente para abraçar curvas.
● As rodas LDH se destacam em alumínio, cobre, plásticos.
● Executar 500-3 000 SFPM; A velocidade lenta mantém as marcas da ferramenta invisíveis.
Meta | Roda | Velocidade | Observação |
Cetim em painel inoxidável | 8 sf | 2 000 SFPM | Spray de líquido de arrefecimento claro |
Aparo de cobre escovado | LDH | 1 200 SFPM | Sem lubrificante, tom mais brilhante |
● Escolha 9 sf quando as rebarbas ficarem altas em aço grosso.
● Precisa de ainda mais mordida? Vá xl2; O grão extra rasga metal rápido.
● Fique na janela 5 000-6 500 SFPM para a melhor remoção de borda.
Papel | Roda | Velocidade | Pressão |
Aço de carbono de corte a laser | 9 sf | 6 000 SFPM | Médio |
Flash de suporte forjado | Xl2 | 5 500 SFPM | Empresa |
● LDH vs LDP: LDH adora ligas macias; O LDP aborda aços duros.
● Para detalhes aeroespaciais nítidos, mude para rodas unitizadas Exu.
● Apare a rpm 10 % abaixo do máximo quando os perfis ficam apertados.
Desafio | Melhor escolha | Por que |
Finas aletas de alumínio | LDH 7 f | O Flex impede a quebra |
Coletor de ferro fundido | LDP 9 m | Corte mais denso, sem vidros |
Borda da palheta da turbina | EXU 8 f | Camadas cortadas limpas, segure forma |
Q1: Uma roda pode lidar com vários materiais?
A: Sim, mas o desempenho varia. Escolha grãos e grãos com base no tipo de material para obter melhores resultados.
P2: Como sei que uma roda de convolução está desgastada?
R: Se o corte diminui, a poeira aumenta ou a roda perde a forma, é hora de substituí -lo ou vesti -lo.
Q3: E se eu exceder a velocidade da superfície recomendada?
R: A velocidade excessiva pode causar danos causados pelo calor, reduzir a vida útil ou levar a riscos de segurança, como falha da roda.
Q4: Rodas de convoluta vs discos de retalho - quando alternar?
R: Use o Convolução para acabamento de precisão; Os discos de retalho se adequam à remoção de materiais agressivos e aos empregos mais rápidos.
Q5: Os refrigerantes afetam a ação de corte da roda?
R: Sim, os refrigerantes reduzem o calor, prolongam a vida útil e melhoram o acabamento da superfície, diminuindo a rugosidade.
Escolher a roda de complacência correta depende de três fatores -chave - Hidade, tipo de grão e nível de grão. Cada um afeta a qualidade da superfície, a velocidade e a segurança da peça. Teste densidades e abrasivos diferentes para encontrar o que funciona melhor para o seu aplicativo. Comece com configurações médias e depois ajuste conforme necessário para o tamanho da rebarba, o tipo de material e as metas de finalização.
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