Como sobre o abrasivo é produzido

Os abrasivos são geralmente feitos de corindo, alumina ou carboneto de silício como matéria-prima, usando ligantes cerâmicos ou ligantes de resina, e são chamados de abrasivos tradicionais. Este processo é aplicável a todas as ferramentas de desbaste, incluindo pedras de amolar.

Existem 5 etapas para fazer um rebolo:

1. Mistura.

2. Aperte.

3. Aqueça.

4. Seque.

5. Usinagem de precisão.

Como o abrasivo é produzido?

1. Mistura de substrato e adesivo

O adesivo deve ser preparado antes da primeira etapa (mistura de partículas e adesivo). Misture e triture os componentes do adesivo. Argila, caulim e feldspato são matérias-primas minerais naturais e sintéticas comuns em ligantes vitrificados, representados pela letra “V”. (Vidro como bloco derretido)

Use ferramentas para misturar o aglutinante e as partículas abrasivas para formar o abrasivo revestido e o abrasivo ligado. É crucial seguir rigorosamente as proporções dos ingredientes listadas na fórmula para garantir uma qualidade estável. O segundo processo é a “prensagem”, que envolve processamento adicional da mistura.

2. Rolamento do rebolo

Instale os moldes necessários na prensa. Finalmente, despeje o material misturado uniformemente no molde. O enchimento estável é crucial para produzir rebolos uniformes e consistentes. Em seguida, o rebolo é laminado, mas ainda não disparado, para desmoldar o chamado 'rebolo bruto'. Use um carrinho para transferir corretamente a peça bruta do rebolo da prensa.

3. Secagem e queima

Os rebolos não queimados são laminados e enviados para um forno de secagem. Aqui, o rebolo é seco antes do uso. Em seguida, o rebolo é instalado em um carro de troca de rebolo refratário e empurrado para dentro do forno para queima. O processo de queima requer um planejamento cuidadoso, pois leva muito tempo. Dependendo do tamanho do rebolo, o processo de queima pode levar até uma semana. Para rebolos de cerâmica (rebolos de resina têm uma temperatura de queima ou endurecimento de cerca de 180 ℃), o forno deve ser aquecido por vários dias para atingir uma temperatura de queima de cerca de 1000-1300 ℃.

Depois de manter a temperatura de queima predeterminada por um período de tempo, o forno esfriará gradualmente. O rebolo deve passar por um determinado estágio de resfriamento antes de ser retirado do forno. No entanto, estes rebolos aquecidos são atualmente inutilizáveis ​​e requerem usinagem de precisão.

4. Concluir

Dependendo do formato do rebolo, sua usinagem de precisão ou pós-processamento pode ser muito demorado e trabalhoso. O processamento dos rebolos é realizado em múltiplas estações de trabalho. Em primeiro lugar, planeje o rebolo e perfure-o até o diâmetro interno necessário. Em seguida, esmerilhe ao longo da circunferência até o diâmetro externo desejado. Usando uma máquina especializada de corte/contorno, é possível realizar contornos em rebolos com formas geométricas especiais, como rebolos em forma de copo ou engrenagens helicoidais usadas para retificação de engrenagens.

5. Garantia de qualidade

Na etapa final do processo de controle de qualidade, inspecionaremos o rebolo. Em altas velocidades acima da velocidade de trabalho, verificaremos o tamanho, o desequilíbrio e a resistência à fratura do rebolo. Usamos várias técnicas para medir sua dureza. Os rebolos que passarem neste tipo de teste serão embalados e entregues com segurança.

Tianjin Pengyu Novo Material Co., Ltd

www.pengyuabrasives.com

Forma de abrasivo.