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A roda convoluta de rebarbação oferece preços acessíveis e opções de pedido, ao mesmo tempo em que oferece desempenho satisfatório.É adequado para tarefas de rebarbação leves a moderadas, bem como para fins de limpeza e acabamento. | |||||||||
Roda Convoluta EXL 8S MED
Nice Top
Ferramentas abrasivas chamadas rodas de rebarbação são feitas expressamente para processar vidro, metais e compósitos rapidamente. São ótimos para rebarbar, dar acabamento e polir, deixando superfícies lisas e limpas, graças à sua construção densa e robusta. Para aplicações industriais, EXL rebarbação de rodas convolutas são a melhor opção devido à sua baixa temperatura de trabalho, desgaste consistente e compatibilidade com materiais sensíveis ao calor.
A estrutura dura e densa das rodas de rebarbação permite-lhes realizar operações de processamento de alta carga. Materiais não tecidos de qualidade superior oferecem a resistência necessária, garantindo dispersão uniforme do abrasivo e exposição contínua, aumentando assim a vida útil do disco.
Vidro, compósitos e metais estão entre os materiais que as rodas de rebarbação podem ser usadas para processar. Eles oferecem uma ampla gama de soluções para aplicações industriais e se destacam na rebarbação de peças estampadas ou cortadas a laser e no acabamento após retificação de cinta.
As rodas enroladas de rebarbação EXL funcionam a uma temperatura mais baixa, o que diminui os danos ou deformações do material induzidos pelo calor. Ao mesmo tempo que minimizam a quantidade de pressão aplicada à peça, as características de desgaste homogêneo garantem uniformidade e excelente polimento das superfícies da peça.
As rodas de rebordo são projetadas pensando no conforto do operador, o que reduz a fadiga durante operações prolongadas. O recurso de funcionamento suave diminui a vibração, resultando em resultados de tratamento de superfície mais finos e especializados.
As rodas de rebarbar oferecem opções para abrasivos de carboneto de silício e óxido de alumínio com base nos requisitos da aplicação. O óxido de alumínio é mais adequado para processamento mais exato de peças devido à sua vida útil prolongada e alta taxa de corte, enquanto o carboneto de silício funciona bem em aplicações de baixa pressão, como preparação e acabamento de pintura.
As rodas de rebarbação EXL são uma ótima opção para aplicações de rebarbação automatizadas e robóticas devido à sua durabilidade e características de desgaste consistentes. Eles garantem excelente qualidade de processamento e aumentam a consistência e a eficiência da produção.
A utilização de rebolos rebarbadores deve sempre priorizar a segurança. Para garantir o funcionamento estável e de longo prazo das rodas de rebarbação, os operadores devem usar o equipamento de proteção individual adequado, cumprir as normas de segurança e realizar manutenções e inspeções de rotina.
Ferramentas abrasivas chamadas rodas de rebarbação são feitas expressamente para processar vidro, metais e compósitos rapidamente. São ótimos para rebarbar, dar acabamento e polir, deixando superfícies lisas e limpas, graças à sua construção densa e robusta. Para aplicações industriais, EXL rebarbação de rodas convolutas são a melhor opção devido à sua baixa temperatura de trabalho, desgaste consistente e compatibilidade com materiais sensíveis ao calor.
A estrutura dura e densa das rodas de rebarbação permite-lhes realizar operações de processamento de alta carga. Materiais não tecidos de qualidade superior oferecem a resistência necessária, garantindo dispersão uniforme do abrasivo e exposição contínua, aumentando assim a vida útil do disco.
Vidro, compósitos e metais estão entre os materiais que as rodas de rebarbação podem ser usadas para processar. Eles oferecem uma ampla gama de soluções para aplicações industriais e se destacam na rebarbação de peças estampadas ou cortadas a laser e no acabamento após retificação de cinta.
As rodas enroladas de rebarbação EXL funcionam a uma temperatura mais baixa, o que diminui os danos ou deformações do material induzidos pelo calor. Ao mesmo tempo que minimizam a quantidade de pressão aplicada à peça, as características de desgaste homogêneo garantem uniformidade e excelente polimento das superfícies da peça.
As rodas de rebordo são projetadas pensando no conforto do operador, o que reduz a fadiga durante operações prolongadas. O recurso de funcionamento suave diminui a vibração, resultando em resultados de tratamento de superfície mais finos e especializados.
As rodas de rebarbar oferecem opções para abrasivos de carboneto de silício e óxido de alumínio com base nos requisitos da aplicação. O óxido de alumínio é mais adequado para processamento mais exato de peças devido à sua vida útil prolongada e alta taxa de corte, enquanto o carboneto de silício funciona bem em aplicações de baixa pressão, como preparação e acabamento de pintura.
As rodas de rebarbação EXL são uma ótima opção para aplicações de rebarbação automatizadas e robóticas devido à sua durabilidade e características de desgaste consistentes. Eles garantem excelente qualidade de processamento e aumentam a consistência e a eficiência da produção.
A utilização de rebolos rebarbadores deve sempre priorizar a segurança. Para garantir o funcionamento estável e de longo prazo das rodas de rebarbação, os operadores devem usar o equipamento de proteção individual adequado, cumprir as normas de segurança e realizar manutenções e inspeções de rotina.
Aqui estão algumas sugestões e dicas para usar a roda convoluta:
Selecione a especificação e granularidade apropriadas: Selecione a especificação e granularidade apropriadas da roda convoluta com base no material da peça de trabalho e no efeito de tratamento de superfície desejado.O grão mais grosso é adequado para rebarbação e corte rápido, enquanto o grão mais fino é adequado para polimento detalhado e superfícies que requerem um acabamento superior.
Use o tipo de rebolo correto: Escolha o tipo de rebolo convoluto apropriado com base nas necessidades específicas da aplicação.Diferentes tipos de rebolos convolutos possuem diferentes características de retificação e faixas de aplicação, como dureza, maciez e seleção de materiais de retificação.
Mantenha a pressão de retificação adequada: Ao usar o rebolo convoluto, é importante manter a pressão de retificação adequada.Muita pressão pode causar desgaste excessivo ou acúmulo excessivo de calor, enquanto pouca pressão pode não atingir o efeito de desbaste desejado.
Controle a velocidade de retificação: Controlar a velocidade de retificação pode ajudar a obter resultados de retificação consistentes.Velocidades muito rápidas podem resultar em danos térmicos à superfície ou desbaste irregular, enquanto velocidades muito lentas podem resultar em resultados de desbaste insatisfatórios.
Limpe e faça a manutenção do rebolo regularmente: Limpar e manter o rebolo convoluto regularmente pode prolongar sua vida útil e manter bons resultados de desbaste.Remova areia e impurezas do rebolo e certifique-se de que a superfície do rebolo permaneça plana e uniforme.
Use equipamento de proteção individual: Ao usar a roda convoluta, use sempre equipamento de proteção individual adequado, como óculos de segurança, luvas e máscara protetora.Isso protege seus olhos, mãos e rosto contra poeira e detritos criados durante o processo de retificação.
Aqui estão algumas sugestões e dicas para usar a roda convoluta:
Selecione a especificação e granularidade apropriadas: Selecione a especificação e granularidade apropriadas da roda convoluta com base no material da peça de trabalho e no efeito de tratamento de superfície desejado.O grão mais grosso é adequado para rebarbação e corte rápido, enquanto o grão mais fino é adequado para polimento detalhado e superfícies que requerem um acabamento superior.
Use o tipo de rebolo correto: Escolha o tipo de rebolo convoluto apropriado com base nas necessidades específicas da aplicação.Diferentes tipos de rebolos convolutos possuem diferentes características de retificação e faixas de aplicação, como dureza, maciez e seleção de materiais de retificação.
Mantenha a pressão de retificação adequada: Ao usar o rebolo convoluto, é importante manter a pressão de retificação adequada.Muita pressão pode causar desgaste excessivo ou acúmulo excessivo de calor, enquanto pouca pressão pode não atingir o efeito de desbaste desejado.
Controle a velocidade de retificação: Controlar a velocidade de retificação pode ajudar a obter resultados de retificação consistentes.Velocidades muito rápidas podem resultar em danos térmicos à superfície ou desbaste irregular, enquanto velocidades muito lentas podem resultar em resultados de desbaste insatisfatórios.
Limpe e faça a manutenção do rebolo regularmente: Limpar e manter o rebolo convoluto regularmente pode prolongar sua vida útil e manter bons resultados de desbaste.Remova areia e impurezas do rebolo e certifique-se de que a superfície do rebolo permaneça plana e uniforme.
Use equipamento de proteção individual: Ao usar a roda convoluta, use sempre equipamento de proteção individual adequado, como óculos de segurança, luvas e máscara protetora.Isso protege seus olhos, mãos e rosto contra poeira e detritos criados durante o processo de retificação.